¿Cómo garantizar el rendimiento de sellado de las tuberías de aire y las juntas sin fugas de aire?

1. Elija materiales de alta calidad
Elección de materiales de tubería y articulación: los materiales de Manguera de aire y ajuste afectar directamente el sellado y la durabilidad. Los materiales de tubería de aire comunes incluyen poliuretano (PU), poliéster (PE), nylon, etc. Estos materiales tienen alta resistencia a la compresión, resistencia al desgaste y resistencia al envejecimiento. Por ejemplo, las tuberías de poliuretano (PU) son excelentes en resistencia a la flexión y resistencia al desgaste, adecuadas para el uso a largo plazo, mientras que las tuberías de nylon (PA) tienen alta resistencia a la tracción y son adecuadas para sistemas de alta presión. Para las juntas, elija materiales como acero inoxidable, aleación de aluminio o cobre para garantizar que las juntas estén resistentes a la corrosión y tengan un buen sellado.

Material de sellado de la junta: el anillo de sellado de la junta de la tubería de aire es la parte clave para garantizar que no se fugas de aire. El caucho, el fluororubber y el politetrafluoroetileno (PTFE) son materiales de sellado comunes, entre los cuales los anillos de sellado PTFE tienen una excelente resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia al envejecimiento. Los anillos de sellado de alta calidad pueden adaptarse mejor a las fluctuaciones de presión del sistema y evitar la fuga de aire.

2. Instalación correcta
Apriete en su lugar: durante la instalación, las juntas y las tuberías de aire deben apretarse en su lugar, pero no exageradas. Demasiado suelto hará que las articulaciones no estén completamente en contacto, causando fugas de gas, mientras que el exceso de agitación puede dañar el sello o el material de las articulaciones, lo que afecta el efecto de uso a largo plazo. Es mejor usar una llave de torque para garantizar la fuerza de ajuste adecuada y establecer el par apropiado de acuerdo con los requisitos técnicos de la articulación.

Alinee los accesorios de la tubería: las juntas y las tuberías de aire deben alinearse. Si la tubería está sesgada o el ángulo no es correcto en la junta, la superficie de sellado no se contactará de manera uniforme, lo que también causará fugas de aire. Asegúrese de que las superficies de la junta de ambos extremos de la tubería y la junta estén limpias y alineadas durante la instalación para evitar cualquier desalineación.

3. Use sellos y juntas apropiadas
Sellos de goma: con sellos de goma en las juntas entre tuberías de aire y juntas puede evitar efectivamente la fuga de aire. El material del sello determina su rendimiento en diferentes entornos de trabajo. Por ejemplo, en entornos de alta temperatura, alta presión o químicamente corrosiva, es necesario seleccionar sellos diseñados específicamente para estas condiciones. Verifique el envejecimiento del sello regularmente y reemplácelo a tiempo si se encuentran endurecimiento o grietas.

La junta PTFE (politetrafluoroetileno): la junta PTFE tiene una excelente resistencia química y alta resistencia a la temperatura, especialmente adecuada para sistemas de alta presión y alta temperatura. Puede soportar la compresión en condiciones extremas sin deformación, por lo que es adecuado para sistemas de transmisión de gases de alta presión.

4. Inspección y mantenimiento regulares
Verifique el punto de fuga: para garantizar la opresión del sistema, es muy importante verificar regularmente la fuga de la manguera y el ajuste de aire. El método de inspección común es usar agua jabonosa o agente de detección de fugas para rociar en la parte articular, observar si hay burbujas y juzgar si hay una fuga. Para los sistemas de alta presión, es mejor usar un detector profesional de fugas de gas para verificar con mayor precisión regularmente.

Reemplace las piezas de desgaste: con el tiempo, las juntas, las sellos y las superficies de la tubería se desgastarán debido a los cambios de alta presión, fricción y temperatura, lo que resulta en un rendimiento de sellado reducido. Especialmente en los sistemas de alta presión, la inspección regular de estas piezas y el reemplazo oportuno de los sellos y las articulaciones dañados o envejecidos pueden evitar efectivamente la aparición de fugas.

5. Evite doblar o estirarse en exceso de tuberías
Mantenga la tubería naturalmente doblada: si la tubería de aire está demasiado empeñada, no solo afectará el flujo normal del fluido, sino que también causará estrés desigual en la parte articular, aumentando así el riesgo de fuga. Durante la instalación, se debe evitar la flexión excesiva tanto como sea posible, y la tubería debe tener un radio de flexión suficiente para evitar estiramientos o flexiones excesivos.

Use marcos de soporte apropiados: las tuberías de aire de larga distancia requieren marcos de soporte para garantizar que las tuberías permanezcan estables y eviten que las tuberías se deforman o se aflojaran debido a su propio peso. Esto no solo evita el daño a las tuberías, sino que también reduce el riesgo de fuga de aire causado por la flexión y el estiramiento en las articulaciones.

6. Mantenga la superficie de la articulación limpia

Limpie la superficie de instalación: al instalar tuberías y juntas de aire, asegúrese de que no haya aceite, polvo, corrosión u otras impurezas en la superficie de conexión. Estas impurezas afectarán el ajuste entre el anillo de sellado y la superficie de la articulación, lo que resulta en un mal efecto de sellado. Use detergentes apropiados y tela sin fibra para limpiar la superficie de instalación para garantizar que la superficie esté limpia y libre de materia extraña.

Tratamiento anticorrosión: especialmente cuando el ambiente de trabajo es húmedo o contiene productos químicos corrosivos, las articulaciones y las tuberías deben tratarse con anticorrosión. Los métodos comunes anticorrosión incluyen pintura contra la riega, recubrimiento anticorrosión, materiales de galvanización o acero inoxidable, etc., para evitar la corrosión y el sellado reducido.

7. Use lubricantes apropiados
Lubricando el anillo de sello: durante la instalación, puede usar algunos lubricantes especiales, como aceite de silicona, lubricante PTFE, etc., para ayudar al anillo del sello y la superficie de la articulación para contactar más de cerca y evitar daños causados ​​por la fricción seca. Al mismo tiempo, el lubricante también puede reducir la fricción del anillo de sello durante la instalación y reducir las dificultades de instalación.

Elija el lubricante correcto: la elección del lubricante debe tener en cuenta la temperatura, la presión y la corrosividad química del entorno laboral. Para ambientes de alta temperatura y alta presión, debe elegir aceite de silicona o lubricantes sintéticos adecuados para altas temperaturas para evitar que los lubricantes ordinarios fallaran a altas temperaturas.